На сегодняшний день, согласно Законодательству РФ, при выполнении заказов специального назначения российские компании обязаны использовать в первую очередь отечественную элементную базу, в соответствии с ГОСТами, техническими условиями и стандартами пайки.И лишь при отсутствии в отечественной базе электронных компонентов нужного элемента, можно обращаться к импортной базе.В настоящее время ГОСТы и ТУ не регламентируют конвекционную и парофазную пайку, а предписывают только «автоматизированный монтаж» и «групповую пайку». Разрешение на применение конвекционной и парофазной пайки открывает возможность выполнения специального назначения с использованием отечественной элементной базы и автоматизированных технологий монтажа.

Компания «АТ» совместно с ОАО «Ресурс» успешно  провели  испытания по пайке отечественных резисторов в конвекционной и парофазной печах на производственном участке монтажа компонентов «АТ».  Испытания проводились в рамках программы опытных работ по определению возможности использования конвекционной и парофазной пайки с использованием паяльных паст различных марок для монтажа резисторов ШКАБ.434110.002ТУ производства ОАО «Ресурс», утвержденной 10.02.2015г.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЙ:

Определение возможности применения групповой пайки оплавлением для резисторов ШКАБ.434110.002ТУ производства ОАО «Ресурс» при конвекционной и парофазной пайке и с использованием паяльных паст различных марок

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ:

1.  Выполнить монтаж резисторов в соответствии с п.1 программы опытных работ и в режимах в соответствии с п.3 программы опытных работ в соответствии с требованиям ГОСТ Р МЭК 61191-1 2010, ГОСТ МЭК 61192-2 2010 и стандарта IРС A-610RU.
2. Выполнить контроль сопротивления резисторов после пайки в конвекционной и парофазной печи, а также после струйной и ультразвуковой отмывки поверенным омметром с настройкой на порядок выше проверяемого номинала.
3. Произвести визуальный контроль качества паянных соединений и внешнего вида резисторов с помощью микроскопа Vision Engineering Lynx Stereo x40 в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 (Печатные узлы требования к качеству часть 2).
4. Произвести рентгеновский контроль паяных соединений согласно п.4 программы опытных работ на наличие дефектов паяных соединений в соответствии со стандартом IPC-7095C.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ:

1. Выполнен монтаж резисторов ШКАБ.434110.002ТУ в количестве по 50 шт. каждого типономинала:
   1. RES 10K 5% 0402 (Р1-12-0,062ум.-10кОм 5%-М ШКАБ.434110.002 ТУ)
   2. RES 1K0 5% 0603 (Р1-12-0,062-1кОм 5%-М-А ШКАБ.434110.002ТУ)
   3. RES 22R 5% 0805 (Р1-12-0,125-22Ом 5%-М-А ШКАБ.434110.002ТУ)
   4. RES 10M 5% 1206 (Р1-12-0,25-10МОм 5%-М-А ШКАБ.434110.002ТУ)

2. Выполнен контроль сопротивления после пайки в конвекционной и парофазной печи на 5 платах.
3. Выполнен визуальный контроль качества паянных соединений и внешнего вида резисторов .

Установлено:

1) Пайка выполнена по п.3 программы опытных работ в соответствии требованиями ГОСТ Р МЭК 61191-1 2010, ГОСТ МЭК 61192-2 2010 и стандарта IРС A-610RU по классу 3 визуальные дефекты паяных соединений отсутствуют.
2) Визуальный и рентгеновский контроль паянных соединений в соответствии с п. 4 программы опытных работ не выявил дефектов паяных соединений.

Так же успешно завершены испытания монтажных соединений плат с напаянными резисторами на воздействие внешних воздействующих факторов (циклическая смена температур, повышенная влажность, вибрация).  

Оценка параметров-критериев годности в соответствии со ШКАБ.434110.002 ТУ. Методика испытаний в соответствие с программой опытных работ по определению возможности использования для монтажа резисторов Р-12 производство ОАО «Ресурс» конвекционной и парофазной пайки с использованием паяльных паст различных марок.

На основании выполненных исследований, в настоящее время уже ведётся подготовка материалов для внесения изменений в ТУ с целью разрешения на применение конвекционной и парофазной пайки.